Los usuarios de máquinas de corte con láser saben que el láser es un componente crucial del equipo - Es la "fuente de alimentación" central de la máquina de corte con láser de fibra. El haz láser que genera permite el rápido corte de materiales metálicos. Los láseres son caros y uno de los componentes más costosos del sistema. Por lo tanto, el mantenimiento diario es esencial para garantizar un rendimiento y longevidad óptimos.
Hoy, lo guiaremos a través del conocimiento clave sobre el mantenimiento del láser. ¡Echemos un vistazo!
[I] Mantenimiento diario del láser en una máquina de corte con láser
El láser debe verificarse y mantenerse antes de comenzar la máquina todos los días.
Verifique el gas láser de trabajo y el gas de corte. Inspeccione el cilindro de gas de trabajo láser.
Verifique que la presión del agua de enfriamiento esté entre 3.5 y 5 bar.
Verifique la temperatura del agua de enfriamiento. Debe coincidir con la temperatura requerida por el modelo láser específico.
Verifique el nivel de aceite en la bomba de vacío láser. Rellenar si es necesario.
Verifique si hay fugas en los circuitos de petróleo, agua y gas del láser. También inspeccione la bomba de vacío, los componentes neumáticos de la cavidad resonante y las juntas de tubería para obtener fugas.
[Ii] Mantenimiento semanal del láser en una máquina de corte con láser
Verifique la presencia de aceite o agua en la unidad de mezcla de gas láser. Si se encuentra, limpio con prontitud. Verifique el filtro de secado de gas láser - Si más de 1/4 del color se ha vuelto rojo o blanco, reemplácelo. El color normal es azul.
Verifique los niveles de aceite de la bomba de vacío y la bomba de raíces. Rellenar si es necesario.
Revise el filtro de enfriadores para ver las impurezas.
Revise el circuito de agua de enfriamiento láser para detectar impurezas.
Verifique el nivel de condensado en el separador de aire comprimido (ubicado en la unidad fuente de gas). Además, verifique el nivel de aceite de la bomba de vacío (ubicado debajo de la unidad fuente de gas). Cuando la bomba está fría, el nivel de aceite debe estar entre +5 mm y 0 mm en relación con la línea central de la ventana de aceite. Rellenar si es necesario.
[Iii] semi - Mantenimiento de láser anual (o después de 2000 horas de operación)
Verifique la corrosión en la tubería de agua de enfriamiento de la cabeza del láser. Si está presente la corrosión, diríjase o reemplace las piezas afectadas de inmediato.
Verifique si hay fugas de aceite en el tanque de fuente de alimentación de excitación.
Inspeccione el cable de voltaje alto - para daños.
Limpie el interior del resonador láser y todas las lentes, incluido el espejo de la ventana delantera, el espejo trasero y los reflectores.
Después de limpiar las lentes internas, el modo de salida del láser debe reajustarse para lograr el modo correcto.
Reemplace el aceite de la bomba de vacío.
Reemplace el aceite de la bomba de raíces.
Apriete cuidadosamente todos los enchufes de tornillo para garantizar la hermandad de la bomba de las raíces.
Limpie el tapón de plástico blanco ubicado en el lado de escape de gas de la salida de la bomba de raíces. Aplique una capa delgada de grasa de silicona a la superficie interna del tapón. Esta grasa ayuda a absorber y capturar impurezas físicas en el gas láser circulante. (Use solo silicona - Grasa de alta vacío libre y aplíquela con moderación).
