A medida que la tecnología avanza, cada vez más empresas recurren a los cortadores láser para crear diseños precisos e intrincados para sus productos. Si bien este proceso ofrece muchos beneficios, también puede ser propenso a los problemas. En esta publicación de blog, discutiremos algunos de los problemas de calidad de corte láser más común y cómo solucionarlos. ¡Manténganse al tanto!
Tabla de contenido
Normas de calidad de corte láser
¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del corte?
Problemas comunes de corte con láser y cómo solucionarlos
Mantenimiento regular para una calidad óptima de corte láser
Conclusión
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Normas de calidad de corte láser
Existe una buena posibilidad de que la calidad de su equipo de corte láser - se vea afectado por muchas circunstancias. Por lo tanto, si desea producir el corte de alta calidad, debe conocer todos los requisitos de calidad que deben mantenerse.
El procedimiento de corte o grabado láser no es una excepción a la regla de que el control de calidad es un requisito previo absoluto en todos los procesos. Los siguientes son algunos estándares de calidad diferentes que puede adherirse a seguir cortando a un nivel aceptable.
Líneas de corte
Este factor depende de qué tan rápido se corta el material. Cuando esté cortando materiales densos a un ritmo rápido, se dará cuenta de tal problema. Sin embargo, si observa la sección de incisión directamente debajo del haz láser, no verá ningún metal fundido.
El material fundido se rocía fuera del lado posterior, lo que resulta en la formación de líneas curvas en el filo.Si desea una calidad consistentemente excelente desde su vanguardia láser, debe monitorear este parámetro en todo momento visualmente. Al concluir el corte, todo lo que se requiere de usted es reducir la velocidad de la alimentación. ¡Esto resolverá todos sus problemas de láser -} borde y corte -!
Aspereza
La aspereza es un tema importante que se refiere a la industria de corte. Tiene un efecto en las apariencias, así como en varias propiedades de fricción. Analizar la superficie de corte para determinar la profundidad de las líneas verticales generadas es una técnica directa para evaluar la rugosidad de un material.
Cuando se trata de descubrir cuán rugoso sería el corte, el nivel de detalle en la textura juega un papel importante. Cuando la incisión es más profunda, la superficie tiene una apariencia más suave. Del mismo modo, si la superficie es rugosa, puede notar aspereza desigual y granos. Por lo tanto, sería mejor si hiciera todo lo posible para suavizar la rugosidad tanto como sea posible. Esto ayudaría a los recortes láser a ser de mayor calidad.
Verticalidad
Hay una buena posibilidad de que muchos de ustedes ignoren la idea de que ocurre la verticalidad. Sin embargo, esto es de suma importancia. Si el material con el que está trabajando tiene un grosor de más de 10 milímetros, debe adherirse a ciertos factores de verticalidad.
Cuando te alejas más lejos del haz láser, a menudo comienza a desviarse y ampliar gradualmente hacia la parte inferior o la parte superior. Esto da como resultado que el borde de corte se mueva unos pocos milímetros más de las líneas verticales de lo que hubiera sido de otra manera. Recuerde siempre que la calidad del corte depende de cuán vertical sea el borde y cuanto más vertical sea el borde, mejor será el corte.
Depósitos de material
Se podría sorprender al saber que las máquinas de corte láser hacen su contacto inicial con un recubrimiento grasiento distinto antes de comenzar a realizar y derretir la sustancia. Los consumidores o industrias no usan gasificación y otros procesos como este a lo largo de este procedimiento. En cambio, hacen uso del viento para volar la incisión. Sin embargo, este procedimiento también creará un depósito de material en la superficie, y eventualmente reducirá la calidad de corte.
Deformación
Recuerde siempre que el material comenzará a deformarse si se sobrecalienta debido al corte láser -. Además, enfrentará varias dificultades si no tiene suficiente control sobre la potencia y acelera el equipo de corte láser se aplica a su material.
El proceso de crear contornos y el ensamblaje de piezas pequeñas, este aspecto requiere un nivel mejorado de atención y precisión. Sin embargo, el proceso dará como resultado una deformación si no se puede controlar la potencia del láser y usa pulsos láser cortos. Por lo tanto, debe asegurarse de ser consciente de cómo regular el poder o adquirir la asistencia de un experto que pueda ayudarlo con el procedimiento.
¿Cuáles son los factores que afectan la calidad del corte?
Aunque numerosos elementos afectan la calidad del láser, esto no debe evitar que inspeccione regularmente su equipo láser para la imparcialidad. Puede implementar una implementación inicial ejemplar para evitar cualquier problema potencial. Se sabe que algunos aspectos afectan significativamente la calidad general del proceso de corte.
Potencia láser
Es una comprensión común que el poder del láser utilizado en el proceso de corte afecta el producto de resultado.La potencia del láser afecta el grosor del material que se puede cortar positivamente. Si la potencia es suficiente, puede cortar materiales de mayores espesores.Además, afecta la capacidad de la pieza de trabajo para mantener dimensiones precisas.
Sin embargo, recuerde que el poder láser es bastante sensible; No utilizarlo correctamente podría traerle varios problemas. Los diferentes tipos de materiales tienen diferentes límites de tolerancia. Si aplica una fuerza excesiva a los materiales que no son muy gruesos. En ese caso, corre el riesgo de causar dificultades como la deformación, el calor - Zona afectada y otros problemas.
Boquilla
Aunque la boquilla puede parecer una parte pequeña de la enorme máquina láser,Esta pieza de maquinaria aparentemente insignificante garantiza significativamente que la máquina de corte con láser de metal produzca cortes de la mayor calidad posible.Las boquillas se pueden encontrar en varias formas, dimensiones y alturas.
Al usar múltiples boquillas, puede obtener una variedad de resultados y niveles de calidad. Además, si no limpia adecuadamente su boquilla o la reemplaza regularmente, puede perder su forma paralela, lo que significa que no ofrecerá un corte de calidad -} suave.
Es posible que desee saber sobre la elección de la mejor boquilla.
Colocación
El corte con láser es esencial para tener el material en el lugar correcto en el momento correcto.El posicionamiento del haz láser en movimiento tiene un impacto inmediato y significativo en el ancho, la sección de corte, la pendiente, la escoria y la aspereza.
Incluso algo aparentemente inocuo como la colocación de la boquilla podría dar lugar a un número significativo de problemas. Por ejemplo, la velocidad del proceso se ralentiza si la boquilla se coloca lejos de la sustancia que se está trabajando. Como resultado, el posicionamiento correcto es de suma importancia, ya que juega un papel importante en la determinación del nivel de calidad alcanzado por un corte de máquina láser.
Obtenga información sobre cómo encontrar la posición de enfoque ideal.
Velocidad láser
La velocidad del láser siempre ha sido uno de los factores más críticos que determinan la calidad del corte.La tasa de la operación de corte tiene una relación significativa en la calidad final del material que se corta.Cuando la velocidad apropiada se combina con el material adecuado, el resultado será cortar superficies que sean suaves y libres de arrastre.
Encontrar la velocidad de corte óptima para el material con el que está trabajando logrará el corte más limpio. Recuerde que el uso de máquinas láser a una velocidad excesivamente alta o de avance tiene inconvenientes inherentes.
Tipos de materiales
Aunque esto puede no ser un factor significativo, es esencial. Asegurar que los materiales apropiados se usen en el equipo láser adecuado es vital. Cada material exhibe una única - de - a - Kind Rea cuando se expone al láser.
La interacción de los materiales con la fuerza y la longitud de onda del láser determinará si son compatibles o no. Por lo tanto, la calidad de corte puede mejorar sustancialmente al garantizar que los materiales apropiados se combinen con el equipo láser apropiado.
Problemas comunes de corte con láser y cómo solucionarlos
1. Formación de escoria
La escoria es un problema común en el corte láser, generalmente identificado por la presencia de material fundido en la parte inferior de una pieza de corte. Esto a menudo se debe a la configuración incorrecta de potencia, velocidad y ayuda de gas o desde una boquilla de salida -. Para resolver esto:
Compruebe y ajuste la configuración de energía y velocidad de corte láser.
Aumente la presión de gas de asistencia.
Inspeccione la boquilla y reemplácela si es necesario.
Obtenga más información sobre cómo prevenir la escoria en el corte con láser.
2. Striaciones
Si nota las estrías o líneas en el borde de su corte, podría deberse a una velocidad de corte excesiva o una baja presión de gas de asistencia. Aquí le mostramos cómo abordarlo:
Disminuir la velocidad de corte.
Aumente la presión de gas de asistencia.
3. Ancho de corte inconsistente
El ancho del kerf debe permanecer consistente durante toda la operación. Si cambia, esto podría deberse a un OUT - de - Focus láser Beam.
Verifique y ajuste el tamaño de la mancha de enfoque.
Asegúrese de que el material sea plano y nivelado en la mesa de corte.
4. Formación de rebabas
La formación de rebabas a menudo indica un flujo de gas de asistencia insuficiente o una configuración de potencia láser baja. Las rebabas son más comunes en materiales más gruesos. Reduzca las rebabas en el proceso de corte:
Aumente la presión de gas de asistencia.
Aumente el poder del láser.
5. Cortes incompletos
Es posible que deba ajustar su configuración si su láser no está cortando por completo el material.
Aumente el poder del láser.
Disminuir la velocidad de corte.
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Mantenimiento regular para una calidad óptima de corte láser
El mantenimiento regular de su cortador de láser es vital para mantener su rendimiento. Aquí hay algunas prácticas a considerar:
Limpie e inspeccione regularmente la boquilla de corte láser -. Los desechos construyen - hacia arriba o el daño puede afectar la calidad de corte.
Asegúrese de que la lente esté limpia y sucia - libre, ya que cualquier obstrucción puede afectar el enfoque del láser.
Verifique regularmente y ajuste la alineación del haz láser.
Lubrique las piezas móviles según sea necesario para garantizar un funcionamiento suave.
Programe servicio periódico y profesional para garantizar que la máquina funcione de manera optimista.
Conclusión
Hay muchos tipos diferentes de máquinas de corte láser - en el mercado, y debe tener un conocimiento integral de los numerosos estándares y factores de calidad que afectan la calidad del corte láser. Esto le proporcionará información sobre cómo mejorar la eficiencia.