Sistema de soldadura láser robótica guiada por visión

El sistema de soldadura láser robótica guiada por visión integra tecnología de soldadura láser de fibra, robótica industrial y visión artificial para proporcionar una solución de soldadura automatizada para componentes metálicos complejos.

A diferencia de los sistemas de soldadura robótica tradicionales que se basan principalmente en coordenadas fijas y accesorios de precisión, este sistema utiliza un sistema de posicionamiento por visión para detectar ubicaciones reales de las piezas de trabajo antes de soldar. El robot ajusta automáticamente su trayectoria según la posición detectada, lo que garantiza una calidad de soldadura constante incluso cuando varía la ubicación de los componentes.

Diseñado para entornos de fabricación flexibles, el sistema reduce la dependencia de los accesorios, acorta el tiempo de preparación de la producción y mejora la consistencia de la soldadura para piezas de automóviles, componentes de baterías de vehículos eléctricos, productos de chapa metálica, estructuras de maquinaria y conjuntos metálicos personalizados.

Detección automática de la posición de la pieza de trabajo:El sistema de visión identifica de antemano la posición real y la alineación de la pieza de trabajo, lo que permite al robot compensar automáticamente las diferencias de posicionamiento causadas por variaciones de lotes, tolerancias dimensionales o alineación difícil de los accesorios.
Dependencia reducida de accesorios de precisión:Al utilizar la retroalimentación de la cámara en lugar de depender únicamente del posicionamiento mecánico, el sistema reduce las inversiones en herramientas, acelera los cambios de productos y mejora la flexibilidad de producción.
Rendimiento de soldadura estable:La combinación del control de movimiento del robot, la gestión de parámetros láser y la retroalimentación visual en tiempo real-mejora la precisión de la ruta de soldadura, la repetibilidad, la apariencia y la coherencia general de la producción.
Fabricación flexible de múltiples-productos:Los operadores pueden almacenar y cambiar diferentes programas de soldadura según los requisitos específicos del producto, lo que lo hace ideal para producción de múltiples-modelos, componentes personalizados y lotes pequeños-a-medianos.

Componentes de la batería del vehículo eléctrico:Bandejas de baterías, carcasas, placas de refrigeración y estructuras de almacenamiento de energía de aluminio que requieren un estricto control del calor.
Piezas estructurales automotrices:Estructuras de asientos, elementos de refuerzo de la carrocería, soportes y componentes de escape.
Gabinetes de chapa metálica:Armarios eléctricos, cajas de control, carcasas industriales y paneles metálicos decorativos.
Maquinaria y Piezas Industriales:Bastidores de máquinas, componentes hidráulicos y conjuntos mecánicos de precisión.

Acero inoxidable:Carcasas de equipos, componentes industriales y estructuras de precisión.
Acero carbono:Piezas de máquinas, componentes estructurales y marcos industriales.
Aluminio:Componentes de baterías para vehículos eléctricos, estructuras ligeras y piezas de automóviles.
Cobre y aleaciones especiales:Aplicaciones que requieren propiedades eléctricas o térmicas específicas.

Reconocimiento de piezas de trabajo:La cámara industrial captura la pieza de trabajo antes de soldar para identificar su ubicación, posición de la costura, orientación del componente y cualquier desviación.
Procesamiento de datos de visión:El software analiza los datos de la imagen capturada, compara la posición real con la ruta programada y calcula las desviaciones automáticamente.
Ajuste de la ruta de soldadura:El controlador del robot actualiza la trayectoria de soldadura basándose en la retroalimentación de la visión para adaptarse perfectamente a los cambios de posicionamiento.
Proceso de soldadura láser:El cabezal de soldadura láser de fibra realiza la soldadura con un aporte de energía controlado, lo que logra una pequeña zona afectada por el calor-, una deformación reducida del material, una apariencia limpia y una calidad estable.

Brazo robótico industrial: Una configuración de 6-ejes diseñada para un movimiento flexible a través de soldaduras de múltiples-ángulos, componentes tridimensionales, uniones largas y estructuras irregulares.
Fuente de láser de fibra:Proporciona energía concentrada para unir metales con producción estable, transferencia de energía eficiente y bajo mantenimiento.
Sistema de posicionamiento de visión:Proporciona datos-pre-de soldadura en tiempo real para detectar posiciones de piezas de trabajo, compensar diferencias de alineación y elevar la repetibilidad.
Cabezal de soldadura láser:Controla el enfoque del láser y la entrega de energía, con enfoque automático opcional, seguimiento de costura y control de protección de gas.
Sistema de control:Una arquitectura integrada que gestiona el movimiento del robot, los parámetros del láser, la retroalimentación de la visión y los programas de soldadura.

Selección de potencia del láser:Adaptado al espesor del material, los requisitos de velocidad y el volumen de producción.
Configuración del robot:Tamaño y carga útil-clasificados según el peso, las dimensiones y el rango de trabajo del componente.
Opciones del sistema de visión:Configurable con reconocimiento de posición 2D, seguimiento de cordones de soldadura o inspección por visión 3D.
Integración de automatización:Se integra perfectamente con sistemas automáticos de carga/descarga, líneas de producción de transportadores y equipos de automatización de fábricas.

Proporcionar información del producto:Envíe dibujos CAD, datos de materiales, especificaciones de espesor y objetivos de producción.
Evaluación del proceso de soldadura:Nuestros ingenieros analizan su aplicación para determinar la potencia óptima del láser, la configuración y las necesidades de visión.
Diseño de solución:Adaptar el plano de la estación de trabajo a las condiciones específicas de su fábrica y al nivel de automatización.
Pruebas e integración de soldadura:Las pruebas de muestra previas-a la entrega garantizan la validación del rendimiento antes del envío.

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